电磁感应焊接热处理器的原理是：通过电能以感应势的方式传导到热输入模块，再输入到钢板内部。使钢板内部自身产生热量来达到加热的效果。加热效果更佳均匀。
传统电加热的原理是：热辐射或热传导。
从以下几方面对比：
1. 设备体积
电磁感应焊接热处理器 | 传统电加热 |
200*400*800（约两个电脑机箱） | 高1.5米、宽1.2米、厚0.6米 |
~30KG | 加电源线等至少200KG以上 |
2. 安全性
电磁感应焊接热处理器 | 传统电加热 |
加热模块安全性高 漏电风险低，加热片温度低不存在烫伤风险 | 陶瓷片易碎、导线裸露，与钢板打火，有触电风险、陶瓷片温度高易烫伤 加热片易损坏 |
3. 操作性
电磁感应焊接热处理器 | 传统电加热 |
设备小、接线少、操作方便 搬运方便 | 占地面积大，连接线多、电偶加热人工辅助多、准备时间长 设备笨重，搬运需要吊车、叉车等 |
4. 效率
电磁感应焊接热处理器 | 传统电加热 |
30KW带动6米加热片 加热时间15分钟 | 占地面积大，连接线多、电偶加热人工辅助多 设备笨重，搬运需要吊车、叉车等 |
5. 能耗
电磁感应焊接热处理器 | 传统电加热 |
30KW带动6米加热片 加热时间15分钟 1.25度电/米 6米一组为单位保温30度/小时 | 20KW带动1米加热片 加热时间2小时以上 4度电/米 6米一组为单位保温120度/小时 |
成本测算：
以万箱船为例：加热长度24000米计算，不计算加热形状，以6米为加热组简单直观计算。
全船分4000个加热组块。
项目 | 电磁感应焊接热处理器 | 传统电加热 |
准备时间 | 0.5小时/单位 2000小时 | 3小时/单位 12000小时 |
加热时间 | 0.25小时/单位 1000小时 | 2小时/单位 8000小时 |
焊接温度保持时间 | 等于焊接作业时间 按相同计算 | 约5W小时 |
单位功率 | 30KW | 120KW |
加热电耗 | 3万千瓦 | 96万千瓦 |
保温电耗 | 150万千瓦 | 600万千瓦 |
不计算复杂加热形状：
节约工时17000小时；节约电能540万千瓦。
江南山基地目前加热器情况：
配备人员 | 加热器数量 | |
制造部 | 6 | 5小，3大 功率1320KW |
搭载部 |
